| ERSATZTEILLOGISTIK |
| OPTIMIERUNG ERSATZTEILLOGISTIK |
| HINTERGRUND UND AUSGANGSLAGE Ein Netzwerkbetreiber unterhält für die Ersatzteilversorgung ein zentrales sowie 18 regionale Ersatzteillager mit 20.000 Auslieferungen pro Jahr 2 Mio. Euro Kapitalkosten, 500.000 Euro Lagerkosten, 450.000 Euro Transportkosten Lieferfähigkeit: Ist 92% – Ziel 97% VERIFIZIERTE KERNURSACHEN |
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Ungeeignete Bestückung der Regionallager, lange Lieferzeiten, unnötige Transportkosten Veralteter Quantifizierungsalgorithmus berechnet tendenziell ~25% zu geringe Sollbestände Manuelles Gegensteuern nach Bauchgefühl führt zu Überbeständen mit Kapitalkosten von 250.000 Euro p.a. |
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UMGESETZTE LÖSUNGEN |
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Bedarfsorientierte Bestückung der Regionallager Umstellung auf adäquaten Algorithmus Abbau und Vermeidung von Überbeständen |
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MEHRWERT FÜR UNTERNEHMEN UND KUNDEN |
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Lieferfähigkeit von 93% auf 98% erhöht Projektnutzen von 500.000 Euro im Jahr durch Senkung von Kapital-, Lager- und Transportkosten |
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